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卧式螺旋离心机设备在调试过程中的关键要素有哪些?

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【摘要】:
卧式螺旋离心机设备调试过程中的要素主要总结如下:
1、调度转鼓转速(即调度分别要素):
分别要素是指离心机转鼓内悬浮液中的固相颗粒在离心力效果下的沉降速度与悬浮液中的固相颗粒在重力效果下的沉降速度的比值是分别因数。

  卧式螺旋离心机设备调试过程中的要素主要总结如下:

 

卧式螺旋离心机设备

  1、调度转鼓转速(即调度分别要素):

 

  分别要素是指离心机转鼓内悬浮液中的固相颗粒在离心力效果下的沉降速度与悬浮液中的固相颗粒在重力效果下的沉降速度的比值是分别因数。

 

  悬浮液的固液密度差大,沉降速度快,分别效果好。液体粘度小,沉降速度快,分别效果好。固相颗粒的大小对分别效果影响最为显着,大颗粒简略沉降分别,小颗粒不易沉降分别,即离心机的处理量与处理效果(固相含水率及液相含固率)与颗粒的大小成正比与液体的粘度成反比。

 

  针对不同的物料和不同的工况条件,选用的分别因数也不同。假定物料固相颗粒小,固液密度差小,液体粘度大(温度低),分别因数尽可能大一点。假定物料固相颗粒大,固液密度差大,液体粘度小(温度高),分别因数可以小一点。假定固液分别过程中添加絮凝剂构成抱团沉降,分别因数可以更低。

 

  2、螺旋与转鼓的差转速:

 

  为使卧式螺旋离心机设备中螺旋与转鼓之间的差转速可以保持稳定,离心机配有较大减速比的差速器。当转鼓转速不变,改动差速器输入轴的转速可以改动螺旋与转鼓的差转速,使螺旋的运送才调(排渣才调)发生变化,然后影响离心机的分别效果。

 

  在其它操作条件不变的前提下,假定运用较小的差转速,螺旋运送速度会下降,固相在脱水区的停留时刻会添加,能得到含湿率更低的固相。由于螺旋运送速度下降,其运送才调下降,液相澄清度会下降。反之亦然。

 

  3、液池深度:

 

  转鼓内液面离转鼓壁的间隔是液面“高度”,一般称为转鼓液池深度。

 

  调度溢流板的高度,可得到不同的液池深度,使转鼓内脱水区和沉降区的长度发生变化,然后改动离心机的沉降才谐和脱水才调。

 

  在其它操作条件不变的前提下,假定运用内径较大的溢流板,会下降液池深度,缩短沉降区的长度,下降离心机的沉降才调。但会添加脱水区的长度,添加固相的脱水时刻,行进离心机的脱水才调。反之亦然。但沉降池过浅会影响清液的含固率。

 

  以上三要素为调试卧式螺旋离心机设备的最基本的三个要素,国内外离心机都是调度以上三个要素然后来调度离心机的处理效果,但是每种物料都有一个适宜的参数,不是每个要素调的越高效果就越好,相反会起到反效果,详细的需求根据物料的物性来了解,比如说有些物料转速过高会打滑,然后影响处理效果。

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